Углеродный композитный материал как высококачественный материал, с характеристиками твердости и высокой прочности, хотя и превосходные характеристики, но в два раза сложнее в обработке. В изделиях из углеродного волокна композитных материалов при сверлении легко появляются пустые разрывы периметра, расслоение, неровный внешний вид. Крупные изделия из углеродного волокна должны координировать структурные характеристики деталей, чтобы определить отверстие, оно должно быть вручную просверлено слесарем, но при ручном сверлении состояние обработки очень нестабильно, существует много неопределенностей и человеческих факторов, в результате чего качество ручного сверления нестабильно, стенка заготовки вокруг материала дефекты серьезнее, чем обработка оборудования, особенно разрыв на выходе отверстия более серьезный. Производство крупногабаритных деталей из углеродного волокна композитных материалов стоит дорого, как правило, количество обработки отверстий больше, любые проблемы с качеством при сверлении приведут к дефекту продукта, напрямую влияют на качество сборки деталей, серьезной причине брака деталей, что приводит к огромным потерям.
Технические трудности при ручном сверлении углеродных композитов:
Поскольку наложение углеродного волокна под каждым углом дает одинаковые результаты, прочность между слоями низкая, в то же время твердость материала из углеродного волокна высока, производительность хрупкая, интенсивность высокая, а способность к теплопроводности плохая, что приводит к серьезному износу сверла, создает большой крутящий момент и большое тепло резания, материал детали под действием силы резания склонен к В диаметре сверла, режущая кромка параметров корпуса, скорость сверла и скорость подачи будут основными факторами, влияющими на размер осевой силы, осевая сила с увеличением скорости и уменьшением, с увеличением подачи, а влияние подачи намного больше, чем влияние скорости вращения, поэтому подача является ключевым фактором для управления осевым выходом отверстия. Разрыв на выходе происходит в большинстве поверхностных слоев с одной стороны выхода отверстия, наиболее распространенным недостатком при сверлении является то, что когда сверление близко к сверлению, скорость уменьшения осевой силы меньше, чем уменьшение прочности материала, что приводит к тому, что режущий материал не попадает в режущий слой, вызывая повреждения и разрывы, Поэтому при сверлении вблизи отверстия необходимо уменьшить подачу. Таким образом, усилие сверления будет меньше критического усилия резания, создаваемого дефектом, что уменьшит вероятность образования трещин на выходе отверстия. Из-за недостаточной остроты кромки сверла композитное волокно не будет полностью срезано, что приведет к образованию трещин на выходе отверстия и необработанным краям. Поэтому при обработке отверстий в композитных материалах из углеродного волокна, особенно вблизи отверстия, следует выбирать меньшую подачу.
При производстве композитов из углеродного волокна вручную сверлится ручная пневматическая дрель, но состояние обработки очень нестабильно, центральное положение сверла, вертикальные и другие ошибки и изменения, опыт работы оператора напрямую влияют на качество обработки отверстия, процесс ручного сверления, подача нелегко поддается контролю нестабильность качества сверления основным фактором, в частности, когда отверстия закрываются резким сухим материалом, мгновенный сам материал, обратная сила сверления внезапно значительно уменьшается, что приводит к внезапному увеличению подачи, явление удара сверла, в результате чего отверстие разрывается более серьезно.
Время публикации: 17 сентября 2018 г.