ความยากลำบากในการเจาะคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์

วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์เป็นวัสดุคุณภาพสูง แม้จะมีความแข็งและความแข็งแรงสูง แต่การขึ้นรูปยากกว่าสองเท่า การเจาะผลิตภัณฑ์วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์มักทำให้เกิดรอยฉีกขาดเป็นชั้นๆ และดูไม่สม่ำเสมอได้ง่าย ผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ขนาดใหญ่จำเป็นต้องประสานคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วนเข้าด้วยกันเพื่อกำหนดรู ช่างประกอบต้องเจาะด้วยมือ แต่การเจาะด้วยมือนั้น กระบวนการขึ้นรูปไม่เสถียรมาก ความไม่แน่นอนและผลกระทบจากมนุษย์มีมาก ส่งผลให้คุณภาพการเจาะด้วยมือไม่คงที่ ผนังชิ้นงานรอบๆ วัสดุมีข้อบกพร่องมากกว่ากระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งการฉีกขาดที่ปลายรูจะรุนแรงกว่า ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ขนาดใหญ่สูง โดยทั่วไปแล้วการขึ้นรูปรูจะมีจำนวนมาก ปัญหาคุณภาพใดๆ ที่เกิดขึ้นจากการเจาะจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการประกอบชิ้นส่วน เป็นสาเหตุสำคัญของการเสียชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดการสูญเสียมหาศาล

ความยากลำบากทางเทคนิคในการเจาะคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยมือ:
เนื่องจากคาร์บอนไฟเบอร์ซ้อนทับกันที่มุมแต่ละมุมทำให้เกิดความแตกต่างที่เท่ากัน ความแข็งแรงระหว่างชั้นจึงต่ำ ในขณะเดียวกันวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ก็มีความแข็งสูง ประสิทธิภาพเปราะ ความเข้มข้นสูง และความสามารถในการนำความร้อนต่ำ ทำให้ดอกสว่านสึกหรออย่างรุนแรง ก่อให้เกิดแรงบิดในการตัดและความร้อนในการตัดสูง วัสดุชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้การกระทำของแรงตัดมีแนวโน้มที่จะ ในเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน คมตัดของพารามิเตอร์ของเคส ความเร็วดอกสว่านและความเร็วการป้อนจะเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อขนาดของแรงตามแนวแกน แรงตามแนวแกนเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้นและลดลง เมื่อการป้อนเพิ่มขึ้น ผลกระทบของการป้อนจะมากกว่าผลกระทบของความเร็วในการหมุนมาก ดังนั้นการป้อนจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมการฉีกขาดของรูตามแนวแกน การฉีกขาดของรูที่ด้านใดด้านหนึ่งของทางออกรูเกิดขึ้นที่ชั้นผิวมากที่สุด ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการเจาะคือเมื่อการเจาะใกล้กับการเจาะ อัตราการลดลงของแรงตามแนวแกนจะน้อยกว่าการลดลงของความแข็งแรงของวัสดุ ซึ่งทำให้วัสดุตัดไม่เข้าไปในชั้นตัด ทำให้เกิดความเสียหายและ ทำให้เกิดการฉีกขาด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดอัตราป้อนเมื่อเจาะใกล้กับจุดเจาะ ด้วยวิธีนี้ แรงเจาะจะน้อยกว่าแรงตัดวิกฤตที่เกิดจากข้อบกพร่อง ช่วยลดปรากฏการณ์การฉีกขาดที่ปลายรู และเนื่องจากคมของดอกสว่านไม่เพียงพอ เส้นใยคอมโพสิตจึงไม่ได้ถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการฉีกขาดที่ปลายรูและขอบดิบ ดังนั้น การประมวลผลรูคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โดยเฉพาะใกล้กับจุดเจาะ ควรเลือกใช้อัตราป้อนที่เล็กลง

ในการผลิตคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ การเจาะด้วยมือ สว่านลมมือถือ แต่สถานะการประมวลผลไม่เสถียรมาก ตำแหน่งตรงกลางของดอกสว่าน ข้อผิดพลาดและการเปลี่ยนแปลงในแนวตั้ง และประสบการณ์การทำงานของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของรู กระบวนการเจาะด้วยมือ การป้อนนั้นไม่ง่ายที่จะควบคุมคุณภาพการเจาะ ความไม่เสถียรของปัจจัยหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อปิดรูโดยการตัดแห้ง วัสดุจะลดลงทันที วัสดุที่เกิดขึ้นทันที แรงย้อนกลับในการเจาะจะลดลงอย่างกะทันหัน ส่งผลให้การป้อนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ปรากฏการณ์ดอกสว่านกระแทก ส่งผลให้รูฉีกขาดอย่างรุนแรงมากขึ้น