कार्बन फाइबर/एपॉक्सी कंपोजिट की आघात विनाश विशेषताओं पर गीले और तापीय वातावरण का प्रभाव

1 परिचय

कार्बन फाइबर प्रबलित इपॉक्सी कम्पोजिट (सीएफआरपी) में कई फायदे हैं जैसे कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट कठोरता, थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुण। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और अन्य पर्यावरणीय रूप से कठोर संरचनाओं, नम गर्मी और प्रभाव में उपयोग किया जाता है। सामग्रियों पर पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव तेजी से स्पष्ट हो रहा है। हाल के वर्षों में, घरेलू और विदेशी विद्वानों ने सीएफआरपी कंपोजिट पर गर्म और आर्द्र वातावरण के प्रभावों [1] और सीएफआरपी कंपोजिट पर प्रभाव के प्रभाव पर बड़ी संख्या में अध्ययन किए हैं। अध्ययन में पाया गया कि सीएफआरपी कंपोजिट पर गर्म और आर्द्र वातावरण के प्रभाव में मैट्रिक्स का प्लास्टिकीकरण [2, क्रैकिंग [31 और कमजोर फाइबर-मैट्रिक्स इंटरफेस गुण [2'3'5], बढ़ते गीले ताप उपचार समय के साथ सीएफआरपी कंपोजिट झुकना [8,9] ने आर्द्र ताप उपचार के बाद उच्च विकृति दर पर कंपोजिट के प्रभाव यांत्रिक गुणों का अध्ययन किया और पाया कि गर्म और आर्द्र वातावरण ने कंपोजिट की प्रभाव शक्ति में सुधार किया। यह पाया गया कि मिश्रित सामग्रियों का नमी अवशोषण कुछ स्थितियों में सामग्रियों के प्रभाव यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, जो अर्ध-स्थैतिक स्थितियों में प्राप्त प्रायोगिक परिणामों से काफी भिन्न है। वर्तमान प्रमुख शोध कार्य फाइबर प्रबलित रेज़िन मैट्रिक्स कंपोजिट के निम्न वेग प्रभाव गुणों पर आर्द्र ताप (जल विसर्जन सहित) के प्रभाव पर है। पैन वेंज एट अल [10] ने कमरे के तापमान पर और गर्म और आर्द्र स्थितियों (65°C जल विसर्जन) में निम्न-वेग प्रभाव के बाद द्वि-आयामी बुने हुए फाइबरग्लास/एपॉक्सी कंपोजिट लैमिनेट के संपीड़न गुणों का अध्ययन किया। 4. गर्म और आर्द्र वातावरण में लैमिनेट निम्न गति के आघात के बाद प्राप्त किया जाता है। संपीड़न प्रदर्शन में उल्लेखनीय कमी आती है। कारसेक एट अल [1] ने ग्रेफाइट/एपॉक्सी कंपोजिट के प्रभाव पर आर्द्रता और तापमान के प्रभावों का अध्ययन किया और उन्हें निम्न तापमान और कमरे के तापमान वाले वातावरण में प्राप्त किया। क्षति की प्रारंभिक ऊर्जा और ऊर्जा अवशोषण पर आर्द्रता का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। युचेंग झोंग एट अल [12,13] ने गीले ताप उपचार के बाद समग्र लेमिनेट पर कम गति का प्रभाव परीक्षण किया। यह निष्कर्ष निकाला गया है कि गर्म और आर्द्र वातावरण लेमिनेट के प्रभाव से होने वाले नुकसान को काफी कम कर देता है। लेमिनेट के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करें। क्रिस्टीना एट अल [14] ने गीले ताप उपचार (70 °C पानी में विसर्जन) के बाद अरामिड-ग्लास फाइबर/एपॉक्सी कम्पोजिट के कम गति के प्रभाव का अध्ययन किया, और गीले ताप उपचार के बाद एक छोटा प्रभाव क्षति क्षेत्र प्राप्त किया। इससे नमूने के अंदर विघटन क्षति होती है, जो प्रभाव के दौरान अधिक ऊर्जा को अवशोषित करती है और विघटन के गठन को रोकती है। उपरोक्त से यह देखा जा सकता है कि समग्र सामग्रियों के प्रभाव क्षति पर नम ताप वातावरण के प्रभाव का एक बढ़ावा देने वाला प्रभाव और एक कमजोर करने वाला प्रभाव होता है। [16] ने तीन प्रकार के लेमिनेट के बाद नमूने के प्रभाव प्रदर्शन और क्षति पर तीन प्रकार की अलग-अलग गति (बैलिस्टिक सीमा गति से कम, बराबर और अधिक) का परीक्षण किया, लेकिन प्रभाव क्षति पर नम गर्मी के वातावरण के प्रभाव को शामिल नहीं किया। उपरोक्त साहित्य के आधार पर, फाइबर प्रबलित समग्र लेमिनेट पर गीले और गर्म वातावरण के प्रभाव पर संबंधित शोध को अभी और खोजा जाना बाकी है। इस पत्र में, 70 °C पानी के स्नान की स्थिति में गीले गर्मी संतृप्त कार्बन फाइबर/एपॉक्सी समग्र लेमिनेट की प्रभाव क्षति विशेषताओं का अध्ययन किया गया था। कंपोजिट की प्रभाव विफलता विशेषताओं पर गर्म और आर्द्र वातावरण के प्रभावों का विश्लेषण शुष्क कमरे के तापमान के नमूनों के साथ तुलना करके किया गया। प्रयोग में, CFRP लेमिनेट पर 45 m/s, 68 m/s और 86 m/s की गति से प्रभाव डाला गया लैमिनेट की आंतरिक क्षति का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक सी-स्कैन का उपयोग किया गया और फ्रैक्चर वाले क्षेत्र पर प्रभाव वेग के प्रभाव का विश्लेषण किया गया। नमूने की क्षति की मेसोस्कोपिक विशेषताओं का निरीक्षण करने के लिए स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और अल्ट्रा-डेप्थ थ्री-डायमेंशनल माइक्रोस्कोपिक सिस्टम का उपयोग किया गया और आर्द्र ऊष्मा वातावरण द्वारा नमूने की क्षति की विशेषताओं के प्रभाव का विश्लेषण किया गया।

2 प्रायोगिक सामग्री और विधियाँ

2. 1 सामग्री और तैयारी

कार्बन फाइबर इपॉक्सी रेज़िन (T300/EMi 12) मिश्रित सामग्री, जियांग्सू हेंगशेन कंपनी लिमिटेड द्वारा प्रदान किया गया पूर्व-विसर्जन, 0.137 मिमी की एकल-परत पूर्व-विसर्जन मोटाई और 66% फाइबर आयतन अंश के साथ। लेमिनेट पैनल परत के तल पर बिछाया गया है। आकार 115 मिमी x 115 मिली। हॉट-प्रेस टैंक की निर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया द्वारा तैयार किया गया क्योरिंग प्रक्रिया आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। सबसे पहले, कमरे के तापमान से 1 से 3 डिग्री सेल्सियस/मिनट की हीटिंग दर पर आवास को 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएँ, फिर 30 मिनट तक गर्म रखें, 113 डिग्री सेल्सियस/मिनट की हीटिंग दर पर 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, 120 मिनट तक गर्म रखें, 60 डिग्री सेल्सियस तक कम करें।⁰सी को निरंतर ठंडा करने की दर पर रखें, और फिर दबाव हटा दें और छोड़ दें, और छोड़ दें।

2. 2 गीला ताप उपचार

नमूना तैयार करने के बाद, नमूने को विनिर्देश HB 7401-96.171 "रेज़िन-आधारित मिश्रित परत गीला गर्म वातावरण नमी अवशोषण प्रयोगात्मक विधि" के अनुसार गीला-गर्मी उपचारित किया गया था। सबसे पहले, नमूने को सुखाने के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर थर्मोस्टेटिक सुखाने कक्ष में रखा जाता है। जब तक नमूने की गुणवत्ता की हानि 0.02% से अधिक पर स्थिर न हो जाए, तब तक नियमित रूप से तराजू का उपयोग करके वजन किया जाता है, इस समय दर्ज मूल्य इंजीनियरिंग ड्राई मास G है। सुखाने के बाद, नमूने को गीला गर्मी उपचार के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पानी में रखा जाता है। विनिर्देश HB 7401 के अनुसार। 96 में निर्दिष्ट विधि "हर दिन नमूने की गुणवत्ता को मापती है, जिसे Gi के रूप में दर्ज किया जाता है,

सूत्र विस्तृत है: Mi नमूने का नमी अवशोषण है, Gi नमूने द्वारा नमी अवशोषित करने के बाद की गुणवत्ता है, g, go नमूना इंजीनियरिंग की शुष्क अवस्था की गुणवत्ता है।

2. 3 प्रभाव प्रयोग

सीएफआरपी लैमिनेट पर उच्च-गति प्रभाव प्रयोग 15 मिमी व्यास वाली एक उच्च-गति वायु तोप पर किया गया था। उच्च-गति प्रभाव परीक्षण उपकरण (चित्र 2 देखें) में उच्च-गति वायु तोप, प्रभाव से पहले और बाद में लेज़र गति मापक उपकरण, बुलेट बॉडी, नमूना स्थापना उपकरण (चित्र 2 के ऊपरी दाएँ कोने में), और बुलेट बॉडी सुरक्षा पुनर्प्राप्ति उपकरण शामिल हैं। बुलेट बॉडी एक शंकु-शीर्ष वाली बेलनाकार गोली है (चित्र 2), और गोली का आयतन 24.32 ग्राम है जिसका व्यास 14.32 मिमी है; प्रभाव वेग 45 मीटर/सेकंड (प्रभाव ऊर्जा 46 जूल), 68 मीटर/सेकंड (प्रभाव ऊर्जा 70 जूल), और 86 मीटर/सेकंड (प्रभाव ऊर्जा 90 जूल) प्रभाव है।

2. 4 नमूनों की क्षति का पता लगाना

प्रभाव से प्रभावित होने के बाद, कार्बन फाइबर रंग इपॉक्सी कम्पोजिट कम्पोजिट लैमिनेट परत एडगाउट प्लेट का उपयोग सीएफआरपी लैमिनेट प्लेट के आंतरिक प्रभाव क्षति का पता लगाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव क्षति क्षेत्र के प्रक्षेपण क्षेत्र को छवि विश्लेषण सॉफ्टवेयर यूटीविम द्वारा मापा जाता है, और क्रॉस-सेक्शनल विनाश की विस्तृत विशेषताओं को स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और अल्ट्रा-डेप्थ ऑफ फील्ड 3 डी माइक्रोस्कोपिक सिस्टम द्वारा देखा जाता है।

3 परिणाम और चर्चाएँ

3. 1 नमूने की नमी अवशोषण विशेषताएँ

कुल 37.7 दिन, संतृप्त नमी अवशोषण का औसत 1.780% है, जिसकी प्रसार दर 6.183x10.7lllnl2/s है। सीएफआरपी लेमिनेट नमूने का नमी अवशोषण वक्र चित्र 3 में दिखाया गया है। जैसा कि चित्र 3 से देखा जा सकता है, नमूने के नमी अवशोषण की प्रारंभिक वृद्धि दर रैखिक है, रैखिक चरण के बाद, नमी अवशोषण की वृद्धि दर में गिरावट शुरू हो जाती है, लगभग 23 दिनों के बाद एक स्थिर अवस्था स्तर पर पहुंच जाती है, और समय की अवधि के बाद नमी अवशोषण संतृप्ति तक पहुंच जाती है। इसलिए, नमूने का नमी अवशोषण दो-चरण नमी अवशोषण मोड के अनुरूप होता है: नमी अवशोषण का पहला चरण तापमान और आर्द्रता की संयुक्त क्रिया के कारण होता है, सामग्री के माध्यम से नमी में छिद्र, छेद, दरारें और अन्य दोष होते हैं

3. 2-परत लैमिनेट बोर्ड की स्पष्ट विनाश विशेषताएँ

86 मीटर/सेकंड की प्रभाव गति से नमूने के अग्रभाग और पृष्ठ भाग के विनाश का स्पष्ट प्रोफ़ाइल मानचित्र शुष्क कमरे के तापमान वाले नमूने और गीले गर्म संतृप्ति नमूने के अग्रभाग के विनाश जैसा दिखता है। प्रभाव के दौरान, दोनों नमूनों की नींव में दरारों के कारण, फाइबर की पहली परत के साथ इसके विनाश में एक निश्चित फिसलन होती है। इससे अग्रभाग एक अण्डाकार या आयताकार आकार ले लेता है, और सब्सट्रेट में दरार को देखने के अलावा, फाइबर को टूटते हुए भी देखा जा सकता है। शुष्क कमरे के तापमान वाले नमूने और गीले गर्म संतृप्ति नमूने के अग्रभाग के विनाश के आकार से, प्रभाव की दिशा में पृष्ठभाग में एक निश्चित उभार और एक क्रॉस-आकार की दरार देखी जा सकती है। यह स्पष्ट है कि फाइबर फ्रैक्चर, बेस क्रैकिंग और इंटरलेयर फ्रैक्चर (लेयरिंग) विनाश के तीन रूप हैं, फाइबर का अंतिम भाग उठा हुआ है लेकिन टूटा नहीं है, केवल लेयरिंग और फाइबर/बेस क्रैकिंग है। फाइबर फ्रैक्चर भी अलग-अलग होते हैं, जैसा कि अग्रभाग और पश्चभाग की क्षति की तुलना से देखा जा सकता है। अग्रभाग संपीड़न और कतरनी के कारण फाइबर और सब्सट्रेट में फ्रैक्चर का कारण बनता है। पीछे की ओर खिंचाव के कारण फाइबर टूट जाता है और सब्सट्रेट पर परत जम जाती है। चित्र 4 में नमूने की आंतरिक क्षति C स्कैनिंग के दौरान 45 मीटर/सेकंड, 68 मीटर/सेकंड, और 86 मीटर/सेकंड की आघात गति दिखाई गई है। चित्र के केंद्र में लगभग गोल l धूसर रेखा द्वारा दर्शाया गया क्षेत्र क्षति छिद्र का प्रक्षेपित क्षेत्र है। प्रत्येक छोटे चार्ट के ऊपर और नीचे की काली रेखा नमूने के पीछे के छीलने वाले क्षेत्र को दर्शाती है। चित्र (b) (d) (f) में सफ़ेद रेखा द्वारा चिह्नित क्षेत्र सीमा के साथ नमूने को हुई आंतरिक क्षति है। ग्राफ़ दर्शाता है कि प्रभाव की गति बढ़ने पर प्रभाव ऊर्जा भी बढ़ती है। लैमिनेटेड प्लेट प्रभाव के दौरान अधिक ऊर्जा अवशोषित करने में सक्षम होती है (विशिष्ट मानों के लिए चित्र 6 देखें), जिसके परिणामस्वरूप लैमिनेट क्षति प्रक्षेपण क्षेत्र में वृद्धि होती है: शुष्क कमरे के तापमान वाले नमूने की तुलना आर्द्र-उष्ण संतृप्ति अवस्था वाले नमूने के चित्र से करने पर, यह देखा जा सकता है कि नमूने की आर्द्र-उष्ण संतृप्ति अवस्था में सीमा के साथ नमूने में आंतरिक क्षति (सफ़ेद रेखा) उत्पन्न होती है, जो मुख्यतः अवशोषण प्रक्रिया के कारण होती है। लैमिनेट प्लेट में सब्सट्रेट के प्लास्टिकीकरण और फाइबर-बेस इंटरफेस के कमजोर होने के कारण, प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, सीमा का लैमिनेट प्लेट पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। चित्र के अनुसार, शुष्क अवस्था में नमूने का बैक पीलिंग क्षेत्र (काली रेखा) गीली गर्म संतृप्ति अवस्था से बहुत भिन्न नहीं होता है।

3. 3-परत पैनल की विस्तृत विनाशकारी विशेषताएं

सीएफआरपी परत संयुक्त प्लेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षति फीचर मैप को अल्ट्रा-डेप्थ 3डी माइक्रोसिस्टम और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन मिरर द्वारा 45 मीटर/सेकेंड की प्रभाव गति, सूखे और गीले और गर्म के साथ लिया गया है, जिससे पता चलता है कि दोनों अवस्थाओं में नमूने की क्षति में विनाश के तीन रूप शामिल हैं: फाइबर फ्रैक्चर, बेस क्रैकिंग और इंटरलेयर फ्रैक्चर। लेकिन दोनों नमूनों का आधार अलग-अलग तरीके से टूटा है। सूखी अवस्था में सब्सट्रेट की क्रैकिंग फाइबर और सब्सट्रेट के बीच के कनेक्शन पर टूट जाती है। हालांकि, गीले ताप उपचार के बाद सब्सट्रेट की क्रैकिंग सब्सट्रेट के टुकड़ों के साथ गिरती है। संरचना की संरचना के प्रभाव प्रदर्शन और फाइबर सब्सट्रेट इंटरफेस गिरावट के गीले और गर्म वातावरण में वोल्ड-एसेनबेट और अन्य सामग्रियों कार्बन फाइबर अवशोषक नहीं है, इसलिए दोनों के बीच गीला विस्तार होना चाहिए। यह अंतर सब्सट्रेट और फाइबर के बीच के इंटरफेस को कमजोर करता है और सब्सट्रेट की ताकत को कम करता है। प्रभाव भार के अधीन होने पर, सब्सट्रेट के टुकड़े आसानी से बाहर गिर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क कमरे के तापमान के नमूने के क्षतिग्रस्त इंटरफेस से अंतर होता है। स्कैन किए गए विद्युत दर्पण की विस्तृत संरचना से, यह देखा जा सकता है कि गीले और गर्म पोस्ट-बेस बॉडी की दरार मुख्य रूप से प्रेस ब्रेक की ढीली दरार है, जबकि गीली गर्मी से पहले की दरार मुख्य रूप से भंगुर होती है, और परतों के बीच क्षैतिज कतरनी दरार अधिक स्पष्ट होती है। चित्र में ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप से, यह देखा जा सकता है कि दोनों मामलों में विनाश के रूप अलग-अलग हैं, और शुष्क अवस्था प्रति-अंतर-काटने वाला विनाश है। मुख्य रूप से विनाश को काटने के लिए, महत्वपूर्ण स्तरित विनाश के साथ विनाश के रूप के लिए गीली गर्मी के बाद, स्तरित विनाश का अनुपात विस्तारित होता है। इसे विनाश तंत्र और ऊर्जा अवशोषण विशेषताओं के कोण से देखा जा सकता है। मेई झियुआन ने प्रक्षेप्य आक्रमण के दो चरणों को प्रस्तावित किया: काटने का चरण और निरंतर आक्रमण चरण। गीले गर्म नमूने में क्षेत्र ए कतरनी घुसपैठ चरण विनाश है, मुख्य रूप से क्योंकि प्रभाव प्रक्रिया में, लेयरिंग प्लेट संपीड़ित होती है और विनाश विरूपण के गठन को कतरती है, बी क्षेत्र निरंतर आक्रमण चरण विनाश है। यह चरण मुख्य रूप से रेशेदार परत के खिंचाव तनाव घटक की क्रिया के तहत बुलेट बॉडी घुसपैठ की गति में कमी के कारण होता है, और ऊर्जा मुख्य रूप से फाइबर खिंचाव तनाव ऊर्जा और इंटरलेयर फ्रैक्चर ऊर्जा (एल 51) में परिवर्तित हो जाती है, ताकि फाइबर ब्रेक एल और पिछले फाइबर ब्रेक एक सीधी रेखा में न हों। सूखे नमूने में, यह घटना स्पष्ट नहीं है, और प्लेट की क्षति अधिक गंभीर है, परत प्लेट में एक क्रैकिंग स्थिति है। 3. 4 अवशोषण ऊर्जा और क्षति छेद प्रक्षेपण क्षेत्र विश्लेषण चित्रा 5 लॉन्च गति और शरीर की ऊर्जा हानि के शुष्क कमरे के तापमान और गीले गर्म संतृप्ति के बीच संबंध दिखाता है, जैसा कि चित्र 7 से देखा जा सकता है, जब परीक्षण गीले थर्मल संतृप्ति के तहत किया जाता है, तो बुलेट ऊर्जा का नुकसान गंभीर होता है, और गीले ताप उपचार के बाद नमूने की चूषण क्षमता बढ़ जाती है।

चित्रा 6 बुलेट बॉडी घटना की गति और सीएफआरपी परत क्षति छेद (ग्रे लाइन चित्रा 4 का हिस्सा चिह्नित करता है) के प्रक्षेपण क्षेत्र का एक ग्राफ आरेख है, व्यापक आंकड़ा (4), (5), (6) देखा जा सकता है: (1) प्रभाव की गति में वृद्धि के साथ, सीएफआरपी परत परत क्षति छेद प्रक्षेपण क्षेत्र बढ़ता है; (2) शुष्क कमरे के तापमान में नमूने में क्षति छेद का प्रक्षेपण क्षेत्र गीला गर्म संतृप्ति से बड़ा है; (3) जब प्रभाव की गति लगभग 45 मीटर/एस होती है, तो गीले ताप उपचार के बाद टुकड़े टुकड़े की प्लेट के क्षति छेद का प्रक्षेपण क्षेत्र शुष्क कमरे के तापमान की स्थिति में टुकड़े टुकड़े की प्लेट क्षति छेद के प्रक्षेपण क्षेत्र से काफी बड़ा होता है। गीले थर्मल संतृप्ति नमूना क्षति एल-छेद प्रक्षेपण क्षेत्र में 85.1% की वृद्धि हुई लगभग 88 मीटर/सेकेंड की प्रभाव गति पर, गीली और तापीय संतृप्ति अवस्था में लेमिनेटेड प्लेट में 9.25% की कमी आई, अवशोषण मूल्य अभी भी 12.45% बढ़ गया।

युचेंग झोंग और अन्य उत्पादों के शोध परिणामों के आधार पर, कार्बन फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों का नमी अवशोषण, लेमिनेट प्लेट की लोचदार सीमा और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है, और शुष्क कमरे के तापमान के नमूने के डैमेजहोल छेद के अनुमानित क्षेत्र और इस पेपर में गीले गर्म संतृप्ति नमूने (ग्रे लाइन में चित्रा 4) को जोड़ता है। बुलेट-बॉडी घटना की गति और सीएफआरपी परत क्षति छेद के प्रक्षेपण क्षेत्र के साथ संबंध आरेख, और सीएफआरपी परत में शामिल होने वाले बोर्ड की स्तरित क्षति की तुलना तब की जा सकती है जब प्रभाव की गति समान और कम हो। गीले गर्म संतृप्ति नमूने का डैमेजहोल क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है। यह गीले ताप उपचार के कारण सीएफआरपी परत सब्सट्रेट प्लास्टिकीकरण, फाइबर और सब्सट्रेट इंटरफेस और इंटरलेयर प्रदर्शन को कमजोर करता है वू यिक्सुआन और अन्य प्रयोगों के आधार पर पता है कि ऊर्ध्वाधर फ़र्श दिशा में प्रभाव ऊर्जा मुख्य रूप से राल सब्सट्रेट द्वारा अवशोषित होती है, फिर सब्सट्रेट का प्लास्टिककरण गीला और गर्म संतृप्ति नमूना प्रभाव प्रक्रिया के दौरान अधिक ऊर्जा अवशोषित करता है, प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है, और क्षति छेद के प्रक्षेपण क्षेत्र को बढ़ाता है; सीएफआरपी टुकड़े टुकड़े की क्षति पूरी तरह से विस्तारित नहीं हुई है, प्रभाव समाप्त हो गया है, इसलिए जब प्रभाव की गति अधिक होती है, तो सीएफआरपी टुकड़े टुकड़े क्षति प्रक्षेपण क्षेत्र पर गीला गर्मी उपचार अब गंभीर नहीं होता है, लेकिन सब्सट्रेट राल के प्लास्टिककरण के कारण, अवशोषण क्षमता अभी भी बढ़ जाती है।

4 निर्णय

(1) प्रभाव वेग की वृद्धि के साथ, कार्बन फाइबर प्रबलित इपॉक्सी रेज़िन कम्पोजिट (सीएफआरपी) लेमिनेट के क्षति छेद का अनुमानित क्षेत्र बढ़ता है, और शुष्क कमरे के तापमान पर नमूने में क्षति 孑L छेद की वृद्धि दर गीले ताप संतृप्ति के तहत अधिक होती है। बड़ा: (2) जब प्रभाव वेग 45 मीटर/सेकेंड होता है, तो गीले ताप संतृप्ति अवस्था में सीएफआरपी लेमिनेट का क्षति प्रक्षेपण क्षेत्र 85.11% बढ़ जाता है, जब प्रभाव वेग 68 मीटर/सेकेंड होता है, गीले ताप संतृप्ति अवस्था में सीएफआरपी लेमिनेट का क्षति प्रक्षेपण क्षेत्र शुष्क कमरे के तापमान की स्थिति में सीएफआरपी लेमिनेट की तुलना में 18% बढ़ जाता है। 10%, प्रभाव की गति 86 मीटर/सेकेंड होती है। गीले-संतृप्त सीएफआरपी लेमिनेट क्षति प्रक्षेपण क्षेत्र शुष्क कमरे के तापमान सीएफआरपी लेमिनेट की तुलना में 9.9% कम हो जाता है। (3) सीएफआरपी टुकड़े टुकड़े गर्म और आर्द्र वातावरण से प्रभावित होने के बाद, टुकड़े टुकड़े का इंटरलेयर प्रदर्शन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विघटन क्षेत्र का विस्तार होता है।