С момента появления дронов снижение веса стало общей проблемой. Для обеспечения безопасности использования дрона можно уменьшить только вес его корпуса, что позволит сэкономить больше места, увеличить запас топлива и полезную нагрузку, а значит, увеличить дальность и продолжительность полёта.
Поскольку композиты из углеродного волокна широко используются в крупных военных истребителях и гражданских пассажирских самолетах, они также считаются лучшим выбором материала для снижения веса в беспилотных летательных аппаратах. По сравнению с традиционными металлическими материалами и композитными материалами, композиты из углеродного волокна обладают характеристиками высокой удельной прочности и удельной жесткости, низким коэффициентом теплового расширения, противоусталостной способностью и антивибрационной способностью. Его можно использовать в структуре БПЛА для снижения веса. % ~ 30%. Композитный материал на основе смолы обладает преимуществами малого веса, сложной структуры, большой структуры, простоты формования и большого пространства для проектирования. Применение в структуре БПЛА может значительно улучшить и повысить общие характеристики БПЛА. В настоящее время все страны мира используют передовые композитные материалы на основе композитных материалов из углеродного волокна на беспилотных летательных аппаратах. Применение композитных материалов из углеродного волокна играет важную роль в обеспечении легкого веса, миниатюризации и высоких характеристик структур БПЛА. эффект.
Преимущества
1, удельная прочность и удельная жесткость
По сравнению с другими композитными материалами, высокая удельная прочность и высокая удельная жёсткость композитов на основе углеродного волокна позволяют снизить качество воздуха в БПЛА и снизить стоимость его погрузки, сохраняя при этом прочность и жёсткость корпуса БПЛА. Это обеспечивает большую дальность и продолжительность полёта дрона.
2, интегрированное формование
БПЛА часто имеют высокорасположенную интегрированную аэродинамическую форму «летающее крыло», требующую применения метода литья с большой площадью. После моделирования и расчетов композитный материал на основе углеродного волокна может быть интегрирован в процесс литья с большой площадью, используя компрессионное формование, горячее прессование, формование с внешней кристаллизацией и т.д., а также может быть внедрен в автоматизированный процесс сборки, что повышает эффективность и значительно снижает производственные затраты. Подходит для массового производства планеров дронов.
3. Хорошая коррозионная стойкость и термостойкость
Композиты из углеродного волокна также обладают превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью, могут противостоять коррозии под воздействием воды и различных природных сред, а также воздействию теплового расширения, могут отвечать особым требованиям длительного срока хранения в различных условиях окружающей среды беспилотных летательных аппаратов и снижать затраты на техническое обслуживание в течение жизненного цикла.
4. Имплантируемый чип или сплавной проводник
Композиты из углеродного волокна также могут быть имплантированы в проводники из сплава под напряжением, образуя общую интеллектуальную структуру, которую можно использовать в суровых условиях в течение длительного времени без ущерба для производительности имплантированного оборудования и обеспечивая надежное выполнение конкретных задач.
Время публикации: 12 ноября 2019 г.