Od momentu pojawienia się dronów redukcja masy stała się powszechnym tematem. Aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania drona, można było zmniejszyć jedynie masę jego korpusu, co pozwoliło zaoszczędzić więcej miejsca na zwiększenie ilości paliwa i ładunku, a tym samym wydłużyć zasięg i czas lotu.
Ponieważ kompozyty z włókna węglowego są powszechnie stosowane w dużych myśliwcach wojskowych i cywilnych samolotach pasażerskich, są one również uważane za najlepszy wybór materiału do redukcji masy dronów. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami metalowymi i kompozytowymi, kompozyty z włókna węglowego charakteryzują się wysoką wytrzymałością właściwą i sztywnością właściwą, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, odpornością na zmęczenie i drgania. Mogą być stosowane w konstrukcjach bezzałogowych statków powietrznych (UAV) w celu redukcji masy. %~30%. Materiał kompozytowy na bazie żywicy charakteryzuje się lekkością, złożoną strukturą, dużymi rozmiarami, łatwością formowania i dużą przestrzenią konstrukcyjną. Zastosowanie go w konstrukcji bezzałogowego statku powietrznego (UAV) może znacznie poprawić i poprawić jego ogólną wydajność. Obecnie wszystkie kraje na świecie wykorzystują zaawansowane materiały kompozytowe na bazie kompozytów z włókna węglowego w dronach. Zastosowanie kompozytów z włókna węglowego odgrywa ważną rolę w redukcji masy, miniaturyzacji i wysokiej wydajności konstrukcji bezzałogowych statków powietrznych (UAV).
Zalety
1. Wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa
W porównaniu z innymi materiałami kompozytowymi, wysoka wytrzymałość i sztywność właściwa kompozytów z włókna węglowego może obniżyć jakość powietrza w bezzałogowym statku powietrznym (UAV) i koszty jego transportu, przy jednoczesnym zachowaniu tej samej wytrzymałości i sztywności kadłuba. Zapewnia to dronowi dłuższy zasięg i czas lotu.
2, zintegrowane formowanie
Bezzałogowe statki powietrzne (UAV) często mają kształt górnopłata zintegrowanego z latającym skrzydłem o aerodynamicznym kształcie, co wymaga zastosowania zintegrowanej techniki formowania na dużej powierzchni. Po przeprowadzeniu symulacji i obliczeń symulacyjnych, materiał kompozytowy z włókna węglowego można nie tylko zintegrować z procesem formowania na dużej powierzchni poprzez formowanie tłoczne, prasowanie na gorąco, formowanie z zewnętrznym krzepnięciem itp., ale także wprowadzić do zautomatyzowanego procesu produkcji na linii montażowej, aby zwiększyć wydajność i znacznie obniżyć koszty produkcji. Nadaje się do masowej produkcji struktur płatowców dronów.
3. Dobra odporność na korozję i ciepło
Kompozyty z włókna węglowego charakteryzują się również doskonałą odpornością na korozję i ciepło, są odporne na korozję powodowaną przez wodę i różne media występujące w przyrodzie, a także na skutki rozszerzalności cieplnej, spełniają specjalne wymagania długiego okresu przechowywania dronów w różnych warunkach środowiskowych i redukują koszty cyklu eksploatacyjnego.
4, wszczepialny chip lub przewodnik stopowy
Kompozyty z włókna węglowego można również wszczepiać do przewodników ze stopów metali pod napięciem, tworząc w ten sposób inteligentną strukturę, którą można stosować w trudnych warunkach przez długi czas, bez pogarszania wydajności wszczepianego sprzętu i umożliwiając niezawodną realizację określonych zadań.
Czas publikacji: 12-11-2019