Geschmiedete Kohlefaser ist ein neu entwickeltes Verfahren zur Herstellung von synthetischem Material. Kohlefaserplatten werden in dünne Schichten geschnitten und bilden eine Hohlstruktur, die die gleiche Festigkeit wie gewebte Kohlefaser bietet. Es gibt einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden Kohlefaserarten, die geschmiedete Kohlefaser deutlich haltbarer machen. Ein gutes Beispiel ist das sehr geringe Gewicht (im Vergleich zu gewebter Kohlefaser) und wird daher in allen Bereichen eingesetzt, von der Flugzeugindustrie über das Militär bis hin zu Hochleistungssportfahrzeugen wie Formel-1-Rennwagen.
Die geschmiedete Kohlefaserplatte wird mithilfe einer Presse hergestellt, die mit einer Pressleiste und einer Heißluftpistole ausgestattet ist, die die Kohlefasern zu feinem Pulver schmilzt. Dieses Pulver wird dann in die Form der gewünschten Kohlefaserplatte gepresst. Die Platten selbst werden durch ein anderes Verfahren, das als WIG-Schweißen bekannt ist, geformt. Dabei werden geschmolzene Kohlefasern in einen Behälter gegossen und auf etwa 2200 Grad Fahrenheit erhitzt, um die Kohlefasern zu einem Kohleplattenmaterial zu verschmelzen. Bei diesem Verfahren entsteht eine zusätzliche Schicht aus Kohlenstoffatomen, die ungelöst bleibt. Diese ungelösten Kohlenstoffatome bilden die hohle Kohlefaserplatte, die dann zu einem hohlen Kern verschweißt wird, der gehärtet ist und eine etwas höhere Zugfestigkeit als die ursprüngliche Kohlefaserplatte aufweist. Die Dicke des Kerns nimmt mit der Zeit zu, was eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit des Schmiedeprozesses ermöglicht.
Ein wichtiger Faktor beim Schmieden von Kohlefaserplatten ist, dass der Prozess ein gewisses Maß an Geschick und Wissen erfordert, um ihn ordnungsgemäß durchzuführen. Der beste Weg, sein Handwerk zu verbessern, besteht darin, sich Fachwissen anzueignen. Es ist auch wichtig zu beachten, dass es viele andere Optionen gibt, die möglicherweise besser auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kohlefaserschmieden als industrielles Verfahren bietet jedoch einige der besten Lösungen für die Entwicklung der stärksten und haltbarsten Kohlefasermaterialien auf dem heutigen Markt.
Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2020