Kute włókno węglowe to nowo opracowany proces wytwarzania materiału syntetycznego poprzez cięcie arkuszy włókna węglowego na cienkie warstwy i tworzenie pustej struktury, która może zapewnić taką samą wytrzymałość jak tkane włókno węglowe. Istnieje kilka istotnych różnic między tymi dwiema formami włókna węglowego, które sprawiają, że kute włókno węglowe jest znacznie trwalsze. Doskonałym przykładem jest to, że kute włókno węglowe jest bardzo lekkie (w porównaniu z tkanym włóknem węglowym) i dlatego jest stosowane w wielu dziedzinach, od przemysłu lotniczego, przez wojsko, po wysokowydajne pojazdy sportowe, takie jak bolidy Formuły 1.
Kuta płyta z włókna węglowego powstaje w prasie wyposażonej w taśmę prasującą i pistolet termiczny, które roztapiają włókna węglowe na drobny proszek. Proszek ten jest następnie prasowany do pożądanego kształtu płyty z włókna węglowego. Same płyty są formowane inną metodą, znaną jako spawanie TIG, która polega na wlewaniu stopionych włókien węglowych do pojemnika i podgrzewaniu ich do około 2200 stopni Fahrenheita w celu stopienia włókien węglowych w materiał płyty węglowej. W tym procesie powstaje dodatkowa warstwa atomów węgla, która pozostaje nierozpuszczona. Te nierozpuszczone atomy węgla tworzą pustą płytę z włókna węglowego, która jest następnie spawana, tworząc pusty rdzeń, który został utwardzony i ma nieco większą wytrzymałość na rozciąganie niż oryginalna płyta z włókna węglowego. Grubość rdzenia zwiększa się z czasem, co pozwala na większą wytrzymałość i trwałość procesu kucia.
Ważnym czynnikiem, na który należy zwrócić uwagę podczas kucia płyt z włókna węglowego, jest to, że proces ten wymaga pewnego poziomu umiejętności i wiedzy, aby prawidłowo wykonać proces kucia, a najlepszym sposobem na doskonalenie umiejętności jest zdobycie bardziej specjalistycznej wiedzy na temat tego procesu. Należy również zauważyć, że istnieje wiele innych opcji, które mogą być lepiej dopasowane do Państwa konkretnych potrzeb, ale kucie włókna węglowego jako proces przemysłowy oferuje jedne z najlepszych rozwiązań problemu wytwarzania najmocniejszych i najtrwalszych materiałów z włókna węglowego dostępnych obecnie na rynku.
Czas publikacji: 22 października 2020 r.