В качестве уплотнительного и скользящего материала углеродное волокно обладает большей инерцией, чем традиционные материалы, такие как асбест или стекловолокно, при контакте с сильными кислотами и щелочами. Кроме того, оно обладает лучшей термостойкостью и самосмазывающимися свойствами, что позволяет использовать его в качестве современного уплотнительного материала. Однако, несмотря на то, что это высокотехнологичный материал,углеродные волокнистые материалывсе еще сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как реакция окисления, реакция с металлами и оксидами металлов при высоких температурах, межслоевые соединения.
1. Реакция окисления
Обычно при нагревании до 350 градусов на воздухе углеродное волокно начинает медленно окисляться, постепенно уменьшая массу и снижая прочность. Следовательно, чем ниже температура в процессе производства, тем выше соответствующая стойкость к окислению. В результате графитовые волокна обладают значительно лучшей антиоксидантной стойкостью.
Впроцесс производства углеродного волокнаВ состав углеродных волокон входят Na, K, Ca, Mg и другие металлы, способствующие окислению. Добавление фосфорсодержащих материалов эффективно предотвращает окисление. Кроме того, окисляющие кислоты также могут вызывать коррозию углеродных волокон, особенно при высоких температурах и высоких концентрациях.
2. Реакция с металлом или оксидами металлов при высоких температурах
Углеродные волокна вступают в химическую реакцию с Na, Li, K и оксидом железа при температуре 400-500°C, с Fe и Al – при температуре 600-800°C, с Si, кремнием, диоксидом титана и оксидом магния – при температуре 1100-1300°C. Однако с Cu, Zn, Mg, Ag, Hg и Au это не имеет значения. При использовании в качестве армирующего материала свойства углеродного волокна будут существенно ограничены при взаимодействии с металлами и оксидами металлов. Поэтому углеродное волокно не может быть использовано для армирования оксидной керамики.
-Следующие новости:Руководство для тех, кто разбирается в трубках из углеродного волокна
Время публикации: 21 декабря 2018 г.