Dzięki wyjątkowo sztywnej, ale lekkiej konstrukcji,rura z włókna węglowegoNie jest to lepsze rozwiązanie dla entuzjastów i profesjonalistów z branży, ponieważ jest szeroko stosowane w dziedzinach wymagających znacznej redukcji masy, takich jak osłony rur rowerowych z włókna węglowego, wsporniki, belki lotnicze, elementy konstrukcyjne do wyścigów, sporty rekreacyjne i wiosła kajakowe. Jego lekkość i wysoka wytrzymałość pozwalają mu zastąpić materiały takie jak stal i aluminium.
Słup z włókna węglowegoNadają się również do zastosowań w przemyśle, w którym wymagana jest duża sztywność zginania, takim jak roboty zautomatyzowane, pręty teleskopowe, rolki i komponenty bezzałogowych statków powietrznych (UAV). Ponadto, te łączniki rurowe z włókna węglowego mogą być produkowane z włókien węglowych o wysokim module sprężystości, takich jak materiały T700, a ich kolorystykę można dostosować do koloru splotu powierzchni.
Produkcja drążonych kijów trekkingowych z włókna węglowego może być trudna, ponieważ wymagane jest zastosowanie nacisku zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz laminatu. Grubość ścianki wewnętrznej jest dostosowywana do zapotrzebowania. Jeśli nie znajdziesz potrzebnego rozmiaru w specyfikacji, skontaktuj się z nami.
1. Jak wyprodukować rurki z włókna węglowego o długości ponad 2 metrów?
Pultruzja pozwala na produkcję kijów trekkingowych z włókna węglowego o niemal dowolnej długości, pod warunkiem, że dysponujesz wystarczająco dużą powierzchnią warsztatową. Podczas pultruzji większość włókien biegnie w tym samym kierunku, co sprawia, że rura amortyzująca z włókna węglowego charakteryzuje się dużą sztywnością, ale nie zapewnia zbyt dużej wytrzymałości pierścienia.
2. Jak poprawić wytrzymałość i wydajność we wszystkich kierunkach rurek węglowych?
Aby poprawić wytrzymałość i wydajność we wszystkich kierunkach, Filament Wound to skuteczna metoda produkcji wędek węglowych. Ta metoda produkcji jest tania i zapewnia doskonałą wydajność, ale jej długość jest ograniczona.
Czas publikacji: 19 grudnia 2018 r.