Kohlefaserist ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Die Herstellung von Kohlefasern hat eine Zugfestigkeit von etwa 2 bis 7 GPA und einen Zugmodul von etwa 200 bis 700 GPA. Der spezifische Widerstand von Kohlefasern hängt vom Fasertyp ab. Bei 25 °C beträgt der Hochmodul 775 und die hochfeste Kohlefaser 1500 pro cm. Dadurch weist die Kohlefaser die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Modul aller Hochleistungsfasern auf.
Im Vergleich zu Titan, Stahl, Aluminium und anderen Metallmaterialien zeichnet sich Kohlefaser durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, geringe Dichte und einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten aus. Sie kann als König der neuen Materialien bezeichnet werden.
Kohlefasern weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber gängigen organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen auf, sind unlöslich und quellen nicht auf. Die Korrosionsbeständigkeit ist hervorragend, und es gibt keinerlei Rostprobleme. Einige Wissenschaftler tauchten 1981 Kohlefasern auf PAN-Basis in eine stark alkalische Natriumhydroxidlösung. Sie sind seit über 30 Jahren in Faserform erhältlich. Toray-Kohlefasern eignen sich hervorragend für die Industrie oder andere Prozesse.
Aber wie das Sprichwort sagt: Alles hat zwei Seiten. Was ist mit Kohlefaser? Es gibt drei Mängel und Verbesserungsmöglichkeiten:
1. Die Schlagfestigkeit ist gering und leicht zu beschädigen. Bei zu großer Krafteinwirkung kommt es nicht zu einer Verformung, sondern zum direkten Bruch. Daher kann es nach einer Beschädigung nicht repariert, sondern nur ersetzt werden.
2. Wenn Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe mit Aluminiumlegierungen kombiniert werden, kommt es zur Karbonatisierung, Aufkohlung und elektrochemischen Korrosion des Metalls.
3. Bei der Verarbeitung von Kohlefasern ist ein zusätzlicher Prozess erforderlich, der Arbeitsaufwand und die Kosten steigen, und der Bediener muss über ein hohes technisches Niveau verfügen, sodass die Produktionseffizienz nicht hoch ist.
1. Die Schlagfestigkeit ist gering und leicht zu beschädigen. Bei zu großer Krafteinwirkung kommt es nicht zu einer Verformung, sondern zum direkten Bruch. Daher kann es nach einer Beschädigung nicht repariert, sondern nur ersetzt werden.2. Wenn Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe mit Aluminiumlegierungen kombiniert werden, kommt es zur Karbonatisierung, Aufkohlung und elektrochemischen Korrosion des Metalls.
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Veröffentlichungszeit: 28. Dezember 2018
